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閥門用久了怎么修復(fù)密封面
發(fā)布：江蘇鍍寶 日期：2025-01-10 瀏覽：0次
閥門經(jīng)過長期使用后
，閥瓣和閥座的密封面會(huì)發(fā)生磨損
，嚴(yán)密性降低
。修復(fù)密封面是一項(xiàng)量大且十分重要的工作
，修復(fù)的主要方法是研磨，對(duì)磨損嚴(yán)重的密封面
，是先堆焊經(jīng)車削加工后再研磨
。
閥門的研磨包括：清洗和檢查過程
；研磨過程
；檢驗(yàn)過程。
一
、清洗和檢查過程
清洗密封面在油盤內(nèi)
，使用專業(yè)清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞情況
。用肉眼難以確定的細(xì)微裂紋可用著色探傷法進(jìn)行。
經(jīng)過清洗后
，應(yīng)檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況
，檢查時(shí)用紅色和鉛筆。用紅丹試紅
，檢查密封面印影
，確定密封面密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓
，然后將閥瓣與閥座密合旋轉(zhuǎn)
，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封面的密合
。
如果密合不好
，可用標(biāo)準(zhǔn)平板分別檢驗(yàn)閥瓣或閘板密封面和閥體密封面，確定研磨部位
。
二
、研磨過程
研磨過程實(shí)質(zhì)上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點(diǎn)或小孔深度一般都在0.5mm以內(nèi)
，可以采用研磨的方法進(jìn)行檢修
。研磨過程分為粗磨、中磨和細(xì)磨
。
粗磨是為了消除密封面上的擦傷
、壓痕、蝕點(diǎn)等缺陷
，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度
，為密封面的中磨打下基礎(chǔ)
。
粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏
，其粒度80#-280#
，粒度粗，切削量大
，效率高，但切削紋路較深
，密封面表面較粗糙
。因此，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點(diǎn)去掉即可
。
中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度
。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏
，其粒度為280#-W5，粒度細(xì)
，切削量小
，有利于降低粗糙度；同時(shí)應(yīng)更換相應(yīng)的研具
，研具應(yīng)清潔干凈。
中磨完后
，閥門的接觸平面應(yīng)達(dá)到光亮
。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對(duì)著輕轉(zhuǎn)一圈
，應(yīng)把鉛筆線抹去
。
細(xì)磨是閥門研磨的后一道工序
，主要是提高密封面的光潔度
。細(xì)磨時(shí)可用W5或更細(xì)的微份與機(jī)油、煤油等稀釋后
，用閥門的閥頭對(duì)著閥門的閥座進(jìn)行研磨
，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合
。
研磨時(shí)一般順時(shí)針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右，輕輕地磨一會(huì)兒
，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光
，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線
，顏色達(dá)到黑亮黑亮的時(shí)候
，再用機(jī)油輕輕地磨幾次
，用干凈的紗布擦干凈即可。
研磨完以后
，再把其他缺陷消除
，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭
。
手工研磨不管粗研還是細(xì)研，均是始終貫穿提起
、放下
；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)
；輕敲
、換向等操作相結(jié)合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重復(fù)
，使研具和密封面得到均勻的磨削
，提高密封面的平整度和光潔度。
三
、檢驗(yàn)階段
在研磨過程中始終貫穿著檢驗(yàn)階段
，其目的是為了隨時(shí)掌握研磨情況，做到心中有數(shù)
，使研磨質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。應(yīng)該注意的是
，不同的閥門研磨時(shí)應(yīng)使用適應(yīng)各種密封面形式的研磨工具
，以提高研磨效率，保證研磨質(zhì)量
。
閥門研磨時(shí)一項(xiàng)很細(xì)致的工作
，需要在實(shí)踐中不斷的體會(huì)
、摸索
、提高，有時(shí)研磨得很好
，可是裝上以后還是漏汽漏水
，這是因?yàn)樵谘心ミ^程中有磨偏的想象
，手拿研磨桿不垂直
、歪斜
，或是研具尺寸角度有偏差所致。
由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑
，而研磨液又僅是一般的煤油和機(jī)油
。因此，正確地選用研磨劑關(guān)鍵的一環(huán)是正確地選用磨料
。
四、如何正確地選閥門研磨劑
？
氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉
，其硬度較高，使用很普遍
。一般用來研磨鑄鐵
、銅
、鋼及不銹鋼等材料的工件
。
碳化硅（SiC） 碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高
。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金
；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵
、黃銅等。
碳化硼（B4C） 硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬
，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金
，研磨鍍硬鉻的表面。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和細(xì)的磨料
，淬硬鋼精研時(shí)常常使用氧化鉻
，一般也用它來拋光。
氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種細(xì)的閥門磨料
，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同
。
金剛石粉末 即結(jié)晶磮C
，它是硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質(zhì)合金
。
此外
，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大?div id="jfovm50" class="index-wrap">。┑拇旨?xì)對(duì)研磨效率及研后表面粗糙度有顯著的影響
。粗研時(shí)，閥門工件表面粗糙度要求不高
，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時(shí)研磨余量小
，工件表面粗糙度的要求高
，可采用細(xì)粒度的磨料。
密封面粗研時(shí)磨料的粒度一般為120?div id="d48novz" class="flower left">
！?40＃；精研為W40～14
。
閥門調(diào)制研磨劑
，通常是往磨料里直接加入煤油和機(jī)油。用1/3煤油加2/3機(jī)油與磨料調(diào)合成的研磨劑適用于粗研
；用2/3的煤油加1/3機(jī)油與磨料調(diào)合成的研磨劑可用于精研
。
當(dāng)研磨硬度較高的工件時(shí)
，使用上述研磨劑的效果就不夠理想
。這時(shí)，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調(diào)合起來
，冷卻后形成糊狀
，使用時(shí)再適當(dāng)加些煤油或汽油調(diào)勻。
5
、研磨工具的選擇
閥瓣和閥座密封面由于損壞程度不同，不能直接對(duì)研
，而是先用事先專做的一定數(shù)量和規(guī)格的假閥瓣（即研磨頭）
、假閥座（即研磨座）分別對(duì)閥座、閥瓣進(jìn)行研磨
。
研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵制做
，尺寸和角度應(yīng)與置于閥門上的閥瓣、閥座相等
。
研磨若手工進(jìn)行，需配置各種研磨桿。研磨桿和研具要裝配得當(dāng)
，不能歪斜
。為減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快研磨速度
，常采用電動(dòng)研磨機(jī)或振動(dòng)研磨機(jī)研磨
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