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防腐蝕離心泵的啟動
、切換、停泵正確操作方式
發(fā)布：江蘇鍍寶 日期：2025-05-11 瀏覽：0次
一
、離心泵的啟動操作
1）離心泵啟動前的準備工作
①檢查機泵、電動機
，確認離心泵安裝結(jié)束
，電機單體試車合格，工藝條件具備
，離心泵處于正常試車狀態(tài)
，相關(guān)人員到達現(xiàn)場。
②檢查機泵
、電動機的地腳螺栓是否牢固
，拆下聯(lián)軸節(jié)罩，按泵的運轉(zhuǎn)方向盤車三圈
，檢查聯(lián)軸器是否同心
，是否有卡死，異常聲響等現(xiàn)象存在
。
③檢查泵的潤滑油是否到油標1/2～2/3處
，如有乳化現(xiàn)象應(yīng)換潤滑油。
④有機械密封的開啟機械密封沖洗液閥
，有冷卻水的開啟冷卻水閥
，且暢通無泄漏
⑤關(guān)閉進出口管線及泵體的導(dǎo)淋，檢查進出口閥門是否嚴密靈活
，壓力表是否靈敏
⑥以上檢查均正常時，現(xiàn)場對泵短時間試運（點試）
，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確
，回裝聯(lián)軸節(jié)罩。
2）離心泵的啟動
①打開泵體排氣閥
，打開泵的進口閥
，泵的出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)，待排氣閥出水后
，關(guān)閉排氣閥
，同時打開壓力表閥門。
②聯(lián)系總控準備啟泵
，按下啟動按鈕
，使泵啟動，同時注意傾聽有無雜音
。
③待達到額定轉(zhuǎn)速
、出口壓力穩(wěn)定后
，慢慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)出口流量調(diào)節(jié)閥的開度
，使壓力
、電流值在工藝指標范圍內(nèi)。
注意：
a.在漸漸打開泵出口閥的同時
，注意觀察電機電流
、泵出口壓力和流量變化，如發(fā)現(xiàn)壓力指示值突然下降
，應(yīng)關(guān)閉出口閥
，待壓力正常后再漸漸打開出口閥。
b.如泵出口用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量
，其出口截止閥應(yīng)全開
。
c.應(yīng)避免泵在截止閥關(guān)閉的情況下長時間運轉(zhuǎn)（時間不能超過3min）。
d.新泵初次啟動
，需逐次增加負荷到額定電流
；
e.在泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進口閥門應(yīng)完全打開
，決不允許用吸入口的閥門調(diào)節(jié)泵的流量
，以避免發(fā)生氣蝕。
f.日常離心泵啟動前的準備和啟動也應(yīng)按以上程序操作
。
3）離心泵的運行監(jiān)控
①檢查泵
、電機運行是否平穩(wěn)無雜音，做到勤摸
、勤聽
、勤看、勤檢查
。
②檢查冷卻水循環(huán)是否正常
，要求投入適當流量、無泄漏
。
③檢查機械密封沖洗液是否正常
，要求投入適當流量。
④注意油杯應(yīng)保持能看到油位
，防止出現(xiàn)假液位
，保持油位在液位計的1/3～2/3處。潤滑油系統(tǒng)
，要求無泄漏
；檢查潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì)
，應(yīng)立即更換
。
⑤泵房或泵周圍有無異常氣味
。
⑥檢查各儀表（真空表、壓力表
、電流表）顯示指標是否正常
、穩(wěn)定，特別注意電機電流是否超過額定電流
，電流過大或者過小都應(yīng)立即停車檢查
。一般引起電流過大的原因有：軸承損壞，葉輪被臟物卡住或者葉輪蓋板與泵殼
、泵蓋發(fā)生摩擦
，泵軸向力平衡裝置失效等。引起電流過小的原因有：出口閥沒完全打開
，泵發(fā)生氣蝕或者進氣
，泵流道堵塞等。壓力表讀數(shù)過低
，可能是泵內(nèi)泄漏
，如密封環(huán)磨損嚴重等。
⑦泵的運行按規(guī)定做好記錄
。
二
、磁力離心泵的停車操作
1）離心泵的切換操作
①按照開車程序，對備用泵進行全面檢查
，做好啟動前的準備工作
。
②啟動備用泵，待達到額定轉(zhuǎn)速
、壓力穩(wěn)定后（時間不能超過3min）
，緩慢打開備用泵出口閥，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量
，待泵壓力表
、電流表數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)并穩(wěn)定后，逐漸關(guān)小原運行泵的出口閥
，盡量保持出口總管的流量穩(wěn)定
，嚴禁抽空
、搶量等現(xiàn)象發(fā)生
。
③待備用泵正常運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉原運行泵出口閥
，按正常停泵程序停泵
。
④備用泵正常運轉(zhuǎn)后，巡檢檢查按離心泵的運行監(jiān)控要求執(zhí)行
。
2）離心泵的停車
①聯(lián)系總控做好停運準備工作
。
②關(guān)閉泵的出口閥
，將電機開關(guān)按鈕旋至&ldquoО&rdquo位置，觀察泵均勻減速
，停運
。
泵停運后，根據(jù)需要進行如下三種操作
，使泵處于備用
、長期停運和檢修狀態(tài)：
a.若停運后作為備用泵，進口閥應(yīng)全開
，冷卻水保持循環(huán)
，關(guān)閉密封液閥。
b.若泵長時間不用
，關(guān)閉泵的入口閥
、壓力表閥，待軸承溫度下降至正常后
，切斷冷卻水
、密封液。
c.若泵體需要檢修
，應(yīng)關(guān)閉進口閥
，打開泵體排放閥及其自密封排放閥，將液態(tài)排盡
，然后關(guān)閉冷卻水
，并通知電氣切斷電源，泵體進行清洗置換
。
3）離心泵的維護保養(yǎng)
①巡回檢查潤滑油的質(zhì)量
，發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì)，應(yīng)立即更換
；新泵運行的初階段
，潤滑油容易變臟，一般運行三個月更換
，或者按廠家的維修手冊進行
。
②冬季泵冷卻水應(yīng)保持長流水或倒空，防止凍壞泵
。
③備用泵應(yīng)按時盤車
。冷泵每天盤車一次，每次盤車角度180°
；熱泵在停車后1h之內(nèi)
，每30min盤車一次，以后每8h盤車180°。
④備用泵定期短時間運轉(zhuǎn)一次
，或進行切換運行
。
⑤泵不應(yīng)在低于30%的標定流量的工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運轉(zhuǎn)
，則應(yīng)在泵出口接旁通管路
，以滿足使用工況的要求。
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